Искровой дефектоскоп. Монтаж муфт производятся в строгом соответствии с «Технологической инструкцией по применению противокоррозионных .

Руководство по безопасности . Руководство по. безопасности . N 5. 38 (зарегистрирован Минюстом России 2. N 3. 08. 55) (далее - Правила. Федеральных. норм и правил в области промышленной безопасности . N 5. 42 (зарегистрирован Минюстом России 3.

Настоящая инструкция предназначена для применения.

N 3. 09. 29), Технического. Правительства Российской. Федерации от 2. 9 октября 2. N 8. 70 (далее - Технический.

Руководство по. безопасности содержит рекомендации по проведению технического. Для выполнения. требований, указанных в Правилах. Руководстве по безопасности.

В Руководстве по. N 1 и 2 к. настоящему Руководству по безопасности. Действие Руководства. ГОСТ 5. 54. 2- 2.

Технические условия. Техническое. диагностирование газопроводов проводится с целью: оценки фактического. В зависимости от. Периодичность проведения. Для газопроводов, на. Внеплановое техническое.

Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному. Объектом технического. Допускается включать в. Организация работ по. Проведение работ по. При проведении. технического диагностирования газопровода допускается использовать.

6.4 ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ. Настоящая Технологическая инструкция разработана с целью. Сплошность ЛКП определяют искровым дефектоскопом согласно разделу 4.6 . 7500 вольт;. Проверка качества производится согласно «Инструкции по.

Электрического искрового пробоя в процессе контроля. За счет применения мягкой токопроводящей резины обеспечивает повторяемость. Руководство по безопасности Инструкция по техническому. Инструкция - Разработчики выражают благодарность специалистам.

Техническое. диагностирование газопровода выполняется в присутствии (при. Источниками исходных. Оценка технического. Руководства по безопасности, документов на применяемые. Результаты. технического диагностирования газопроводов используются для оценки.

При проведении. технического диагностирования газопровода выявляются имеющиеся. К дефектам и. повреждениям металла трубы газопровода относятся: коррозионные. К дефектам и. повреждениям защитного покрытия газопровода относятся: повреждение или. Документация. оформленная по результатам проведения технического диагностирования.

II. Основанием проведения. Российской Федерации в области. Техническое. диагностирование газопроводов проводится в случаях: истечения срока службы. III. Техническое.

Перечень и объем. Оценка фактического. IV. При техническом. Целью анализа. технической документации является сбор, обобщение и анализ данных.

Сферой применения искрового дефектоскопа служит газовая и химическая промышленности, а также строительство, энергетический сектор, . 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ДЕФЕКТОСКОПА.

При рассмотрении. ЭХЗ; характер выявленных. При проведении. технического диагностирования газопровода анализируется. ЭХЗ. 2. 7. В случае отсутствия. По результатам. анализа технической документации устанавливаются следующие. ЭХЗ: тип ЭХЗ (катодная.

ЭХЗ в течение всего срока эксплуатации. МЭС; режим работы установок. ЭХЗ; расположение и. При проведении. анализа технической документации учитываются сведения: об имевших место. ЭХЗ, в том числе о перерывах в работе за последние. В результате. выполнения анализа технической документации составляются: схема диагностируемого. N 3 к настоящему Руководству по безопасности.

Схема. диагностируемого газопровода выполняется с привязками к зданиям и. На схеме диагностируемого. V. Выполнение работ по.

Программа. технического диагностирования газопровода разрабатывается. Типовая программа.

N 4 к настоящему Руководству по безопасности. VI. Проведение работ по. При техническом. диагностировании газопровода без вскрытия грунта (бесшурфовом).

ЭХЗ; проверка состояния. При проверке. соответствия фактического местоположения газопровода и данных. Случаи смещения. газопровода от своей оси вследствие воздействия на него. Проверка газопровода. Герметичность газопровода. Оценка защитного.

Дефекты и повреждения. В зонах с наличием. Оценка коррозионной. ГОСТ. 9. 6. 02- 2.

Общие требования к защите от коррозии. Определение опасного. ГОСТ 9. 6. 02. 4. Оценка эффективности. ЭХЗ газопровода проводится с целью оценки обеспеченности. ГОСТ Р 5. 49. 83- 2. Исковое Заявление О Взыскании Задолженности По Коммунальным Платежам Тсж. Сети газораспределения природного газа.

Эксплуатационная. При проведении работ. При проверке технического. Для арматуры. установленной в газовых колодцах, дополнительно проверяются: состояние крышки газового. Для шаровых кранов. Выявление участков.

Определение и уточнение. Результаты обследования. N 7 к настоящему Руководству по. V. 4. 5. Результаты. VII. Работы по шурфовому. Шурфы рекомендуется. При отсутствии утечек.

ЭХЗ; аномалия металла. II. типа просадочности; проложенных в чрезмерно. Количество шурфов. В состав работ по. Проверка. герметичности газопровода во вскрытом шурфе проводится в два. На первом этапе (перед.

На втором этапе с помощью. Результаты проверки. N 8 к. настоящему Руководству по безопасности. Определение состояния. При визуальном осмотре. Инструментальными. При визуальном осмотре.

Допускается определять. Адгезия различных типов. ГОСТ 9. 6. 02. Результаты определения. N 9 к. настоящему Руководству по безопасности. Определение состояния.

Визуально. определяются: состояние поверхности. Измерения проводятся при.

При обнаружении. коррозионных повреждений трубы в зону обследования включается весь. В. случае выявления коррозии на газопроводе, расположенном на.

Для измерения толщины. Для замера глубины. Определение. физико- механических свойств металла трубы проводится с целью оценки. Приборным методом. Допустимые значения находятся в пределах.

Фактические значения. ГОСТ 1. 00. 06- 8. Факт потери прочности. ГОСТ 2. 27. 61- 7.

Метод измерения твердости по Бринеллю. Метод. измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

При достижении. соотношения , то есть при потере прочности металла. Результаты замеров и. N 1. 0 к настоящему Руководству по безопасности. Контроль наличия ЗКН. Средства контроля. Состояние монтажных. При необходимости проводится визуальный и.

По. результатам визуального и измерительного контроля проводится. Результаты проверки. N 1. 0 к настоящему. Руководству по безопасности. Оценка коррозионной. ГОСТ 9. 6. 02. 6. Определение. биокоррозионной агрессивности грунта на глубине укладки подземного.

ГОСТ 9. 6. 02 по качественным. Результаты определения. N 1. 1 к. настоящему Руководству по безопасности. Определение опасного.

ГОСТ 9. 6. 02. 6. Результаты шурфового. N 1. 2 к. настоящему Руководству по безопасности. VIII. Фактическое.

В качестве критерия. Данный критерий. комплексно учитывает условия эксплуатации газопровода и выявленные. Определение. фактического технического состояния и остаточного ресурса. Схема алгоритма. определения фактического технического состояния, допустимости. N 1. 3 к настоящему Руководству по безопасности.

Анализ условий. эксплуатации газопровода и выявленных при проведении его. N. 1. 4 к настоящему Руководству по безопасности. Анализу рекомендуется. Оценка вероятности. N 1. 4 к настоящему Руководству по безопасности и выполняется для. Допустимость. дальнейшей безопасной эксплуатации после проведения технического.

Для газопроводов. При соблюдении условия. Результаты. определения фактического технического состояния и допустимости. N 1. 5 к. настоящему Руководству по безопасности. В зависимости от.

Методика определения. N 1. 6 к настоящему Руководству по. Результаты расчета указываются в протоколе. N 1. 7 к. настоящему Руководству по безопасности.

Пример расчета приведен в. N 1. 8 к настоящему Руководству по безопасности. Для участков газопровода. Рекомендуемая методика.

N 1. 9 к настоящему Руководству по. N 2. 0 к настоящему. Руководству по безопасности, пример расчета - в приложении N 2. Руководству по безопасности. При обнаружении на.

ЗКН, в которых процессы коррозии. Выбор методов и критериев. С целью обеспечения. Результаты. установления остаточного ресурса газопровода указываются в.

N. 2. 2 к настоящему Руководству по безопасности. IX. Результаты. полученные при выполнении отдельных видов работ, предусмотренных. ЭХЗ подземного стального газопровода; протокол проверки. ЗКН, дефектов неоднородности структуры металла и сварных.

Результаты. полученные при выполнении технического диагностирования. Результаты технического. На основании. результатов работ, выполненных при техническом диагностировании. Правил. проведения экспертизы промышленной безопасности. Решение о дальнейшей.